Analiza stanu obecnego

  1. 1
    Pierwszym krokiem do przedstawienia analizy zysku jest wytypowanie odpowiedniego stanowiska, urządzenia:
    • Niektóre aplikacje powodują szybsze zwroty z inwestycji, jak: sprężarki tłokowe, pompy, wentylatory, ekstrudery,
    • Im dłuższa praca tym szybsze zwroty-idealna aplikacja do zmiany pracuje stale przez ca. 330 dni, ok. 8000 godz.,
    • Praca z różnym natężeniem - potrzeba mocy w sezonie i pracy na "podtrzymaniu" poza sezonem,
    • Silniki 2 i 4 biegunowe do max. 500kW pozwalają na najwyższą redukcję kosztów.
  2. 2
    Przygotowujemy analizę opłacalności poprzez Energy Savings Advisor. Jest to program, w którym porównujemy zużycie energii w kWh obecnego napędu do silnika Dyneo. Przedstawiamy dodatkowo koszt całkowitej inwestycji, okres zwrotu w miesiącach przy określonym koszcie energii oraz uwzględniamy, takie parametry jak: koszt serwisowania, sprzedaż obecnego napędu na rynku wtórnym, czy zmiany kosztu energii +/- 10 / 20 / 30%.
  3. 3
    Przygotowujemy ofertę całościową z parametrami technicznymi, rysunkami konstrukcyjnymi, warunkami handlowymi. W tym przypadku korzystając z naszego doświadczenia możemy zaproponować różne możliwości adaptacyjne, np.: wykorzystanie obecnego przemiennika częstotliwości, o ile posiada funkcję pracy z magnesami trwałymi. Możemy zaproponować zmniejszenie wymiaru, wagi silnika poprzez wykorzystanie napędu progresywnego przy zachowaniu tej samej wydajności i możliwości przeciążenia, czy też zastosowanie w niektórych przypadkach bezpośredniego napędu zamiast pasów pośredniczących.
  4. 4
    Umawiamy termin demontażu starego napędu i montażu silnika/ów energooszczędnych Dyneo. Wykonujemy rozruch silnika i umawiamy się na serwis kontrolny.

Aspekty techniczne

TECHNICZNE INFORMACJE O SILNIKACH RELUKTANCYJNYCH DYNEO

Potwierdzona wysoka sprawność przekraczająca wymagania IE4 i NEMA Super Premium Solidna Konstrukcja oparta na komponentach silników indukcyjnych Seria LSRPM wzniosy od wielkości mechanicznej 90 do 315 maksymalnej mocy od 0,75 do 350kW, Seria PLSRPM aluminiowa lub stalowa obudowa z żeliwnymi tarczami łożyskowymi 325 do 500kW, Możliwość zastąpienia silników prądu stałego (DC) silnikiem Dyneo, Pełna zamienność mechaniczna wielkości IEC dla 4 polowych silników asynchronicznych (1500 min-1) Wyższa sprawność niż silniki indukcyjne Opatentowane przez Leroy Somer bezpieczne mocowanie magnesów bez kleju i uchwytów Stała wydajność w całym zakresie prędkości Przy stałym momencie obrotowym Dyneo® są przeznaczone do pracy z większą prędkością niż AC, Redukcja strat w wirniku poprzez zmniejszenie temperatury pracy łożysk dla zwiększenia ich żywotności, Obudowa aluminiowa z żeliwnymi traczami łożyskowymi

SERIA LSRPM

  • Wielkości mechaniczne IEC
  • Stopień ochrony IP55, aluminiowa obudowa i ramki
  • Łatwe w montażu i do umieszczenia na szerokim spektrum maszyn

SERIA PLUS RPM

  • Wielkości mechaniczne IEC
  • Stopień ochrony IP23
  • Najwyższy stosunek mocy do masy na rynku

Przemienniki częstotliwości Powerdrive MD2

  • Nadaje się do wszystkich środowisk i procesów
  • Posiada kompaktowe moduły napędowe dla integracji z systemem, jak napędy do montażu na ścianie lub jako prefabrykowane napędu szafy.
  • Wolnostojące

Przemienniki częstotliwości Unidrive M

  • Zaprojektowane do wymagających zastosowań przemysłowych
  • Wysoki poziom funkcjonalności, elastyczności i wydajności
  • Łatwa integracja w szafkach

Przykłady zastosowań i instalacji

Uzyskane parametry wydajności i poboru mocy po wykonanych modernizacjach i montażu silników Dyneo:

  • Wentylator kruszarki: przed modernizacją silnik 37kW, 1500rpm. podłączenie bezpośrednie po montażu Dyneo 50kW/ 3000rpm. z przetwornicą Unidrive SP otrzymano: 60% oszczędności energii dla każdej pokruszonej tony materiału. Łącznie oszczędność: 130.000 kWh/rok,
  • Wytłaczarka gumy: dotychczasowe rozwiązanie silnik AC 315 - 200kW, 4pol. z wymuszoną wentylacją i przemiennikiem. Po zmianie na Dyneo LRSPM 315-220kW, 4pol. z przetwornicą Powerdrive MD2 270T oszczędność energii dla użytkownika spowodował zwrot z inwestycji (ROI) w ciągu 12 miesięcy, zmniejszenie wielkości i wagi napędu przy tej samej wydajności i możliwości przeciążenia,
  • Sprężarki chłodnicze: zastosowanie 4 silników Dyneo LSRPM 250 - 190kW, 3600rpm. spowodowało zwiększenie wydajności sprężarek do 10% w porównaniu z silnikiem AC z przemiennikiem,
  • Młyn: modyfikacja dotychczasowego silnika 250kW. Po zmianie na Dyneo oszczędność energii 101.376 kWh/rok przy wartości inwestycji 7100€/rok i wykorzystaniu dotacji 16.500€ zwrot z inwestycji po 28 miesiącach,
  • Chłodnie i zamrażalnie: przed modernizacją, stała prędkość, sterowanie z kontrolera mechanicznego, całkowita wydajność 1300kW, IP23, 2 pol. Po zmianie na Dyneo LSRPM 315/ 390kW, 3600rpm. z przemiennikiem Powerdrive MD2470T uzyskana oszczędność 23% tj. 800.000 kWh/rok wartość 40.000€ oraz zwrot z inwestycji poniżej 12 m-cy,
  • Młyn palet: stan przed zmianą to silnik pierścieniowy 200kW - 1000rpm. waga 1830kg. czas pracy 8.000 h./rok wymagana moc na wale 110kW. po wprowadzeniu Dyneo LSRPM 315/ 130kW, 1000rpm. o wadze 705kg. z przetwornicą Powerdrive oszczędność energii 134.000 kWh/ rok. Stopa zwrotu w mniej niż 30 miesięcy,
  • Wentylator: dotychczasowy silnik 110kW, 4pol.; współczynnik obciążenia 50%, napęd na pasy, czas pracy ok 8000 godzin/ rok po zastosowaniu Dyneo LSRPM 105kW. 1500rpm. z przetwornicą częstotliwości Powerdrive, napędu bezpośredniego, optymalizacji zużycia na biegu jałowym i systemu start/ stop oszczędność energii to 80.000 kWh/ rok zwrot < 30m-cy.